专注MIM金属粉末注塑成型研设计/生产

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粉末冶金:金属也能用塑料加工方法成型

文章来源: 深圳利来w66人气:1247发表时间:2019-01-27 17:11:46

什么是?

MIM为金属粉末注射成型的简称,金属粉末注射成型技术是塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科渗透与交叉的产物。

关于MIM有一个很实用的解释:把金属零件设计的像塑胶注射零件一样;利用塑胶注射快速复制的优点,将金属零件注射成形,然后经过热制程作成金属实体零件。 

塑料在粉末冶金中的用途?

MIM虽然是金属粉末成型,但离不开塑料。注塑成型粒料有金属粉末和塑料组成,塑料主要是起到粘接和润滑的作用。通过塑料的包覆作用,金属粉末对螺杆的磨损大幅减小,注塑熔体流动性增加,从而使得金属注塑成为可能。

MIM的详细介绍

MIM的发展历程:

·MIM开始于美国

1930sCIM开始出现(没有很明确的时间纪录)

1970s Dr. Raymond E. Wiech Jr. 是研究MIM的首位学者

1970s Parmatech 第一家商业化营运公司

·台湾Taiwan

1987 伟得益YITEC移转日本(美国YITEC授权)成为第一家MIM运转公司(目前已关厂)

1988 黄坤祥教授由美国RPI Profess R.M. German实验室返台建立研究室 

·中国China

1995 黄伯云院士启动MIM研究室

1996 山东金珠正式商业化运转

目前,MIM工厂遍布中国几大战场,可谓百家争鸣!

6大优点使MIM备受关注:

1)可成型高度复杂结构的结构零件

传统金属加工一般是金属板通过车、铣、刨、磨、钻、镗等加工成产品;由于技术成本和时间成本问题,这类产品难易做到复杂结构。MIM用注射机注射成型产品毛坯,保证物料充分充满模具型腔,也就保证了零件高复杂结构的实现。

2)制品微观组织均匀、密度高、性能好

一般情况下,压制产品的密度最高只能达到理论密度的85%MIM技术得到的产品密度达到96%以上。

3)效率高,易于实现大批量和规模化生产

MIM技术使用的金属模具,其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具,MIM适合于零件的大批量生产。 

4)适用材料范围宽,应用领域广阔

铁基,低合金,高速钢,不锈钢,克阀合金,硬质合金等都适合MIM成型。

5)大幅度节约原料

一般金属加工成型金属利用率比较低,比如:乐视MAX手机金属外壳原料利用率不足10%,大部分铝合金成为碎屑。MIM能够大幅度提高原材料利用率,理论上为100%的利用。

6MIM工艺采用微米级细粉末

既能加速烧结收缩,有助于提高材料的力学性能,延长材料的疲劳寿命,又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。

此文关键词:粉末冶金_金属喂料_MIM