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选择MIM喂料工艺和使用情况

文章来源: 深圳利来w66人气:188发表时间:2019-07-19 16:53:12

  MIM喂料工艺的制程技术、材料和设备在国内已经越来越成熟,应用范围也越来越广了。产品零件形状复杂、尺寸较小以及产量大,这些都是MIM喂料工艺的强项。


  正因为这一些优点,MIM喂料产品可以运用到更多的领域,可以用在汽车的零件,还可以用在电子数码产品、手表、牙齿矫正支架、电子密封器等可以大量的应用。


MIM喂料


  目前主要有下列主要事项,选择MIM工艺前需要考虑清楚。


  1. 质量、切削量:对于在切削加工和磨削加工中材料损耗非常、加工非常耗时的零件,MIM在降低生产成本上极有优势;


  2. 总需求量:模具费和研发费用对于低需求量的产品,分摊下来后是很难以承受的。因此,当产品的年需求量达到或超过2万件时,可以考虑选择MIM工艺。


  3. 材料:MIM喂料工艺是一种近净成形技术,对于由钛、不锈钢及镍合金之类难易切削的材料设计的零件,MIM最有吸引力。


  4. 产品复杂性:MIM喂料工艺最适合制造几何形状复杂的、在切削加工中需要变换很多次加工工位的多轴零件、多基准零件。


  5. 使用性能:基于MIM产品的高密度,如果使用性能有需求,则MIM的高密度形成的性能有竞争力。


  6. 表面粗糙度:表面粗糙度反映了最初粉末颗粒的大小。


  7. 公差(精度要求):MIM烧结件的公差大概为±0.3%,如果产品要求的公差很严格,MIM烧结件就需要二次加工,如CNC,数控车等,MIM的成本也趋向于增高,需要评估比较。


  8. 组合:为了节省库存与组装费用,可见多个零件固结为一个零件。


  9. 缺陷:必须使MIM固有的缺陷处于非关键位置,或制造成型后可以除去,例如浇口印迹,顶针印迹或结合线。


  10. 新型组合材料:MIM可制造出传统工艺难以制造的新型组合材料,例如叠片的或两种材料结构的或耐磨耗用的混合的金属-陶瓷材料。


  MIM可利用多种材料,但有几种是主要的。若材料难以切削加工,诸如工具钢、钛、镍合金或不锈钢,对于MIM最终成型来说,是最有利的,MIM工艺可以一次性成型复杂的几何形状特征。


  在不同的生产地点之间,用MIM可达到的性能是不同的。利来w66在设计之前,需要的许多性能参数都汇总与技术手册中。


  现在,利来w66看到了很多为MIM设计的新的材料,其中有叠片结构的(硬磁-软磁,磁性的-非磁性的,传导性的-绝缘的)、泡沫金属及孔新建,这些可选择的项目,都将MIM推进到了几乎没有工艺可替代的领域。


此文关键词:MIM喂料